2014年，淮南公司迎來了生產高峰期，總裝配流水線作為底盤生產單元關鍵設備，在保障公司生產目標中扮演著極其重要的角色，一旦總裝配線出現故障將直接影響車輛裝配下線。為保障生產設備安全運轉，減少故障發生，身為“生產設備保姆”的生產制造部設備能源科主動承擔起崗位責任。為此，全科室人員集思廣益、開動腦筋，展開了一系列的設計、試驗工作，經過反復操作和演練，最終研發出了總裝配線“限位急停”防錯技術。此項防錯技術主要檢測小車銷子位置，若位置出現異常，限位開關動作將使線體板鏈立刻停止，避免因未插銷導致的板鏈事故發生，很大程度避免了因人為因素及外力因素造成的設備故障。

      “限位急停”防錯技術的應用在國內板鏈式流水線中尚屬首創，具有較強的實際應用意義，是設備能源科全體人員的智慧結晶。它反映出陜汽人勤學善思、開拓創新的寶貴品質，同時為其他專用車子公司解決類似難題提供良好的技術經驗。相信在這種精神的引領下，淮南公司定能咬定目標、務實進取，圓滿完成各項生產經營目標，成為集團下屬子公司中的排頭兵！