創新是企業持續向好發展的根本，更是提升市場競爭力的關鍵法寶。在傳統制造向智能制造轉型的關鍵時期，淮南專用車立足精益提效、聚焦生產瓶頸與痛點，搭建人人創新、時時創新、處處創新的良好平臺，大力推進精益改善、落實創新項目制管理，依靠創新發揮生產的潛力和優勢，助力公司提升“產品力”，為公司發展插上創新之翼。
立足現場小改善 攻堅克難促提升
圍繞底盤產能目標突破，公司生產單元以高效創新為驅動，精益改善為抓手，每日復盤統計分析主要停線異常點，倒逼生產瓶頸工序，依次經過“理論實踐-批量實驗-工位調整”循環推進尾氣處理器工序調整，創新解決尾氣處理器與排氣管裝配干涉問題，積極運用IE手法,以降低搬運浪費、動作浪費為目標，利用就近原則，優化預裝區域物料擺放方式，輔以制作專用轉運小車提升管梁等重型物料轉運效率，創新改善解決現場空間擁堵現象，消除現場安全問題，大大提升了生產效率，有效地解決了高勞動強度作業的關鍵難點，助力底盤產能實現歷史突破新飛躍。
釋放“創新”戰斗力 增效降本保質量
為實現上裝年產1000輛份，單班峰值5輛份的總目標，公司有目標、有計劃、有舉措地實施《碳鋼焊接半自動化》項目,以目標為導向、運用頭腦風暴法，積極走訪市場，購置簡易焊接小車，通過增加小車磁力吸附、增設輔助輪防止自動焊接小車脫附等措施,多措并舉對外購簡易自動行走焊接小車進行創新自主改造，且在無相關技術儲備的情況下，群策群力、自主創新制作鏈條翻身機，順利實現碳鋼焊接半自動化作業，大大降低了設備外購成本,提升了焊接作業質量,降低員工勞動強度和焊接技能依賴性，實現了公司專用車焊接半自動化作業從“0”到“1”的重大突破。
加大培訓力度 激發創新熱情
為營造全員創新的良好氛圍，公司積極開設精益課堂、策劃微信答題、創新編制下發防錯方案、運用工業工程應用案例和基礎IE改善手法相結合等開展形式多樣、內容豐富、由點到線，由線到面的精益知識培訓活動，鼓勵員工立足本職崗位，積極識別問題、分析問題和解決問題，提高員工自主改善意識和能力，激發全員創新熱情。截至目前，2020年共計收集精益改善提案2654項，獲得三等獎及以上優質提案30余項，實現公司創新戰略全面落地，創新成果遍地開花，碩果累累。
精益無終點，創新無止境，創新改善不在于大小，而在于有無，在創新引領發展動能的新時期，淮南專用車必將以時不我待的緊迫感，大力推進、引導全員開展自主創新工作，助力產能提升，實現底盤、專用生產經營的兩翼齊飛。
 
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