建創新制度 營改善氛圍 促生產提升
發布時間：2020.11.25 已閱 次 [大] [中]
創新是企業活力之源，而生產現場的創新工作更是降低公司生產成本、提高產品質量的重要一環。為全面迸發生產創新工作效能，公司大力推進精益改善、落實創新項目制管理，依靠創新發揮生產的潛力和優勢，助推公司高質量發展。
對標學習 完善創新改善制度
為鼓勵員工積極參與精益改善工作，主動識別并解決生產過程中的浪費現象，公司積極學習借鑒集團創新管理工作組織架構、制度執行，并立足現場，結合公司基層建議，重新修繕編制《精益改善實施辦法》，進一步明確創新管理提案→精益改善項目→創新成果的各環節任務分解，新增精益改善積分制，細化評價辦法及評價標準，對自主識別生產現場問題的員工進行專項改善激勵，繼而形成人人爭創新、處處做改善的良好氛圍。
緊盯現場 創新改善促保健康
專用車分廠碳鋼拼板焊機作為分廠關鍵核心焊接設備，每天肩負著日產4輛份碳鋼拼板生產任務，日工作時間在10-12小時左右，存在弧光照射與煙塵污染等現場隱患。為保障員工安全，專用車立足現場，成立項目改善小組、集中頭腦風暴，自主識別除塵瓶頸，就地取材，自制兩級煙塵回收面，充分利用除塵設備的吸附能力，立足于煙塵捕捉回收原理，在不影響焊機正常作業的情況下，縮小吸附口與焊槍的距離，加大煙塵捕捉面積，增加煙塵回收，切實保障員工身心健康，提升煙塵回收達標率及環保檢查不停機的工作效能。
營造環境 打造容錯創新氛圍
創新改善工作是在沒有參考對象的情況下，摸索出解決問題的方式方法，在此過程中難免荊棘叢生、困難重重。在此情形下，公司努力營造容錯創新氛圍，鼓勵員工積極參與創新改善工作。自2019年下半年起，為實現上裝年產1000輛份，單班峰值5輛份的專用車生產目標，有計劃、有舉措地實施《碳鋼焊接半自動化》項目，在技術難點攻堅、簡易焊接小車市場調研等方面的大力支持下，同時允許員工在創新攻堅過程中試錯、提升，最終創新小組成員在克服自動焊接小車行走磁吸脫附、焊槍跟隨小車行走不穩定、護肩無加強筋焊接整體變形等困難，順利實現碳鋼焊接半自動化作業，大大降低了設備外購成本、提升了焊接作業質量、降低員工勞動強度和對焊接技能依賴性，實現了焊接半自動化作業從“0”到“1”的重大突破。
創新改善工作非一日之功，在創新循序漸進的過程中，公司持續不斷完善體制建設，積極營造創新氛圍，引領全體員工積極參與創新改善工作，實現生產經營邁向新臺階。
|
【
收藏本頁】【
復制本頁】【
打印本頁】【
關閉窗口】 【
大】【
中】【
小】
文本標簽： 陜汽淮南專用汽車有限公司
你的位置 