陜汽淮南公司在生產初期，由于工藝技術、質量管理、裝配經驗、生產管理、與集團對接等方面均存在多種短板和不足，使得產品質量問題頻發，交貨期難以保障，致使客戶極端不滿，為此公司付出了慘重代價，甚至丟失了部分市場。切膚之痛時刻警醒著我們：沒有過硬的產品質量，就沒有公司存活的空間。經過近一年時間的刻苦歷練，陜汽淮南公司產品質量問題大幅降低、準時交貨率達到100%，售后服務更是主動積極跟進，在不少區域逐漸樹立起良好口碑，并初步形成陜汽淮南公司優勢市場，內外部環境趨于良性發展。正反兩方面經驗和教訓告訴我們：優質產品是企業發展的硬通貨。

      為向市場提供優質產品，陜汽淮南公司從多方面著手開展工作。

      一、工藝紀律令行禁止：嚴格執行工藝文件，加強現場工藝服務及過程控制，每月組織兩次工藝紀律檢查，對過程檢查問題100%整改，工藝紀律檢查符合率穩定在85%以上；編制發放52份模塊化作業指導書，更加有效的指導員工生產；完成靜態測試、3C檢測等六大類47份工藝文件編制，優化調試全過程工藝流程；利用生產淡季開展直產人員工藝知識培訓，完成對總裝直產人員累計60余次、200人次的工藝交底培訓。

      二、質量紅線絕不可碰：為確保產品質量管控有力有效，拆分原技術質量部，專門成立質量部，細化業務分工，強化質量管控機制。導入班組質量管理體系、車輛靜態/動態評審機制，建立下線合格率指標管理、完善質量控制點和質量門的設置與管理，并在落地過程中，創造性開展分總成、一致性和力矩專項評審，靈活運用檢查表對高頻問題重點管控，產品一次交驗合格率穩定在92%以上。健全質量激勵方案，在生產淡季進行質量問題專項整頓，開展廣泛的現場培訓和典型看板展示，以實際工作開展進行質量意識培訓和宣傳，有效強化人員質量意識。

      三、練兵平臺全面搭建：為提升直產員工裝配技能，出臺“師帶徒”管理辦法，結對子數量達到89對，有力提升了人員的裝配技能及新進廠員工的歸屬感；成立“裝配工實訓基地”，對關鍵工序、質量控制點、基本設備的操作、常規件的辨識均建立了可實地操作設施、看板；開展多類型的裝配工比武大賽，促進員工以擁有精湛技能為榮，培養了數十名具有“工匠精神”的優質員工。

      四、節拍提升協同推動：為在保障質量的前提下，同時提升生產節拍，保障交貨期，公司在零部件供應鏈管理、工藝現場指導、質量現場檢驗、設備定期維護檢查及主動預防、現場定制等方面均實現了高效協同。在此過程中，不斷涌現新成果，如自主開發生產運行異常信息管理系統，自主研發在國內板鏈式流水線中尚屬首創的“限位急停”防錯技術等。經過各部門協同配合，極大提升了生產效率，促使公司日產能8小時穩定在40臺。

      五、售后服務主動跟進：充分發揮“服務應急小分隊”作用，走訪、服務周邊市場，安排技術骨干駐扎服務站，實時實地為客戶解決質量問題，收集產品問題和建議并及時加以整改。2015年5月份針對上海市場，成立車輛售后服務專項方案，截止月底共完成176輛份的售后車輛維修。

      六、激勵到位糧草先行：為充分調動員工積極性，塑造凝聚力和戰斗力，成立“員工激勵小組”，在人力資源、后勤保障、思想引導、業余趣味活動等多方面激勵員工，讓員工發自內心認同我們的企業，把企業當成家，把生產高質量的產品當成自身的崇高使命去完成。

      通過多方不懈努力，陜汽淮南公司產品質量穩步提升，交貨期穩定達到100%，市場認可度、滿意度效果喜人：在2014年陜汽蘇滬營銷同盟會上，廣大經銷商、服務站點對淮南公司產品質量予以一致肯定。期間，華塑集團因我公司優質服務發函致謝；美琳達公司稱贊淮南公司車輛在外觀質量、管線束走向、防護方面優勢明顯，特表明陜汽重卡淮南產品將成為其后續優先選擇產品；鹽城市場、河南市場更是點名要淮南公司生產的車……企業發展逐漸步入良性軌道。

      優質產品是企業發展的硬通貨，是提升客戶滿意度的基石。陜汽重卡產品是一個大平臺，這個平臺積淀了眾多客戶的信賴和期待；陜汽淮南公司定會珍惜今天來之不易之局面，充分發揮好陜汽重卡平臺前移的作用，不斷進取，使這個平臺更加堅實、廣闊，更加有正面影響力。