一如日趨逼近的寒冬，重卡行業在2015年末依然身處不利形勢。面對嚴峻的發展考驗，陜汽控股集團將我公司定位為重點支持對象，以牢固我公司在華東地區重要的戰略價值。面對良好的發展機遇和沉甸甸的責任，我公司上下一心，決心緊抓契機厚植優勢，以獲得用戶滿意為宗旨，發揮好陜汽重卡平臺前移的重要使命。

        所謂高品質重卡，立于客戶角度而言，即質量完美，交貨期及時高效。一切美好的服務承諾，最終落腳點終要回歸實實在在的產品提供上。我公司苦下恒心，多措并舉，著力從細微處管控底盤質量與交貨期。

        一、狠抓嚴查  全力保質量

        1.針對優化裝配環節  根本性提高底盤質量

        能否有效把控底盤裝配過程中的漏裝、漏緊、錯裝及三漏問題，是針對性提高裝配質量的關鍵所在。為此，公司嚴格實行質量控制點和關鍵崗位定人定崗責任追究至個人制度，通過將工序內容優化分解，實現復檢-專項流水化作業。此外，我公司還特別設立了末位工位監督制，力求大處著眼、小處著手，以確保每一環節無錯無漏。習慣培養上，工藝部門則針對一線裝配人員定期開展標準件識別培訓，以徹底摒除一線工人在裝配零部件時只記圖號尾數不記全號的弊端。

        2.踐行評審機制 完善質量監督體系

        車輛評審制度，是公司始終堅持貫徹的質量監督方針。從裝配生產到底盤下線，公司全程踐行靜態評審與動態評審有機結合，實際把控監督每一質量環節。針對裝配下線的車輛，督檢人員每天均會從中隨機取樣，對質量控制效果予以驗證考核，以便及時發現問題有效糾錯；對已完工處于檢驗后入庫前的車輛，實行每批次抽樣評審制度，確保入庫車輛的一致性及符合國家標準的合格性。

        3. 講求內外兼修 細節美化外觀質量

        優越的底盤內在，是體現產品質量的核心；美觀整潔的車輛外觀，則是底盤質量的最直接體現。在零部件外觀上，公司共制作采購工位器具213種，確保實現外觀件100%采用軟化工裝防護；底盤外觀上，每輛車在調試完畢后均會進行噴蠟清洗處理，以提升涂層耐受性及美觀度，最大程度上防止銹蝕問題出現。

        二、管控督檢  即時促交貨

        1. 保障物料資源領用  有效掌控生產節拍

        為確保交貨及時性，在生產之初，我公司即建立起從集團北郊物料組織、發運、到貨及配送的預警及異常處理機制。在底盤裝配前，對資源保證單位實行書面預警，督促相關責任單位及時回復資源到貨信息，對零部件未能及時到位的情況，同步跟進相關單位，針對問題環節進行目的性協調。在資源到位情況下，則合理安排上線生產，及時領用緊缺資源，實現生產節拍的有效掌控。

        2. 強化關注關鍵環節  大幅提升調試效率

        針對部分不能在線處理的底盤問題，調試部門均會第一時間在預留區與生產制造部門做好交接工作，即時掌握裝配信息，保證車輛在最短時間內裝調入庫。對于重點車型、特殊車型，則嚴格依照網絡計劃控制方法安排專人進行全程跟蹤控制，并將此列為日計劃目標重點控制項進行監控，確保重點車型完成率達到100﹪。此外，調試部門還根據質量部門統計數據，定期開展《調試交驗重點自檢表》跟蹤更新，以制定具有實效性的針對性改善措施。

        3.智能天行健系統  確保送車及時高效 

        在服務型制造戰略引領下，公司積極使用天行健車聯網系統，大力提升送車效率。通過以車聯網技術為載體，精確定位車輛在途狀態，全程無線互聯車隊負責人，有效實現送車路線及送車流程的遠程透明管理。送車到貨時，則利用整車銷售信息管理系統進行在途監控和掃到貨監控，最終以上傳交付單作為交車憑證，確保送車流程規范手續齊全。

        全員努力，爭定大局。現階段，公司日生產入庫能力已穩定在30輛、峰值40輛，且車輛按期交貨率達100%。未來，作為承擔“千億陜汽”重要戰略任務的子公司，我公司將繼續沖在狠抓質量，開拓華東市場的前線。時刻緊盯客戶需求，不斷追求卓越創新，以提供更多更好的優質產品為企業發展己任。