質量是決定公司生存的關鍵因素，是企業的生命線。在產能提升的重要時期，淮南公司積極轉變思路，將產能提升和質量管控緊密結合，大力開展質量提升工作。

      一是實行全程質量管控。為加強各個環節的質量控制，公司建立質量評審考核制度，同時為總裝分廠各班組分別配備一名質量檢驗員，全程監管、跟蹤服務，檢查并輔導班組質量體系運行的同時，培養一批技術過硬的質量檢驗團隊。通過持續輔導、正向引導手段，不斷提升全員質量意識。

      二是持續推進靜態評審。為及時發現裝配過程中存在的不足和切實落實技術文件要求，公司技術質量部聯合總裝分廠、幫扶人員每日對下線車輛進行隨機抽樣，靜態評審，及時將評審出的問題反饋給相關責任部門進行整改。

      三是開展制造過程審核。在組建TS16949質量體系背景下，5月份，公司開展了制造過程審核，從人力資源、設備、材料、工藝方法、環境和監視測量等多個方面對裝配能力進行科學、全面的評估，識別實現“浴火行動”目標亟需改善的問題，為裝調過程優化提供了科學依據。

      通過循序漸進、穩扎穩打的質量管理工作，淮南公司車輛下線合格率提升到91.67%，質量管控工作取得了突破性進展，送車過程及終端市場反饋的質量問題明顯減少。在不斷發展和自我完善中，淮南公司將逐步提高客戶及市場的認知度和滿意度，提升陜汽品牌的形象和價值。