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為支持千億陜汽戰(zhàn)略目標(biāo)順利實現(xiàn)，淮南公司對標(biāo)集團生產(chǎn)管理，依托改革與技術(shù)創(chuàng)新，強化動態(tài)管理，以總裝分廠為試點多措并舉，開展對標(biāo)提升、降本增效活動。 一、技術(shù)創(chuàng)新降成本：針對CNG天然氣車裝配過程因廠家服務(wù)周期過長頻繁導(dǎo)致裝配停線現(xiàn)狀。公司發(fā)揮團隊創(chuàng)造力，通過增設(shè)預(yù)裝工位分裝臺，自主設(shè)計、制作連接CNG天然氣瓶管路專用工具等措施，將裝配周期由每3天1輛提高至每天3輛。大大縮減非計劃延誤時間，推進流動式生產(chǎn)，大幅提高裝配運轉(zhuǎn)率，單車裝配費用節(jié)省約1500元。 二、對標(biāo)管理抓整改：結(jié)合生產(chǎn)實際，公司建立周目標(biāo)管理制度，組織生產(chǎn)一線班長深入分析人、機、物、料、法、環(huán)問題，明確每周降本目標(biāo)，采取生產(chǎn)周例會匯報機制，縱向?qū)Ρ龋槍栴}找差距，制定措施抓整改。 三、廢舊物資“摳”效益：生產(chǎn)零部件品種繁多，公司從細微處入手，加大對廢舊備件的整合力度，廣泛收集員工意見，對庫存零部件進行認真盤點、研究，分析病源點；對庫存大、集中率高，且不能自主消化的零部件及時退庫。截止目前，完成退庫近500件，其中廠家不合格件更換發(fā)貨約200件，節(jié)約費用十余萬元。 四、完善制度明方向：為進一步細化各崗位日常操作規(guī)范，公司從細節(jié)入手，認真分析，不斷完善各項管理制度，規(guī)范崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，使每一位員工均能規(guī)范操作和及時處理突發(fā)事件。 淮南公司把對標(biāo)提升、精益管理理念滲透到日常工作中，不斷強化員工成本意識，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)，用精益求精的思想引領(lǐng)各項工作高效開展。相信在全體員工齊心協(xié)力下，淮南公司定能取得四季度工作的大獲全勝。
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